L'internet des objets (IoT) appliqué à Industrie 4.0

La mise en réseau intelligente d’équipements industriels promet de livrer des gains de productivité à ne pas sous-estimer. Integra-co permet aux opérateurs d’usines, de manufactures, de chaînes d'approvisionnement et de flottes d’atteindre un niveau plus élevé de connectivité et d'intelligence. Ainsi, ces clients peuvent tirer parti de l'Internet des objets (IOT), afin de relier les actifs qu'ils possèdent aux opérations et aux systèmes d'entreprise.

Les usines existantes, les systèmes d'automatisation de processus et de chaînes d'approvisionnement sont devenus très complexes, et s’appuient encore beaucoup sur des protocoles d'automatisation de troisième génération et sur de l'équipement et des réseaux propriétaires.

Après trois vagues successives de révolution industrielle (mécanisation, production de masse et numérisation), le temps est venu pour les usines intelligentes (industrie 4.0). Elles se caractérisent par l'interconnexion entre les équipements et / ou réseaux de contrôle au monde réel, sous forme d'entrées et de sorties, de capteurs et d’autres détecteurs. En d'autres termes, les usines intelligentes peuvent également faire partie de l'internet des objets (IOT).

Pour les usines, l'internet des objets connectés offre:

  • Une intelligence opérationnelle de prochaine génération: L’agrégation de données provenant des différents systèmes, des équipements et des personnes afin d’obtenir une vue à 360 ​​degrés sur les opérations, y compris l’agrégation de données corrélées permettant d’identifier les causes premières, conduisant à une meilleure prise de décision et ultimement un gain de performance opérationnelle.
  • Des indicateurs clés de performance unifiés: La liaison de silos d'information disparates de données opérationnelles, provenant des différents systèmes, des équipements et des personnes, à travers toutes les usines sous forme d’indicateurs unifiés, procure une visibilité en temps réel de performance opérationnelle ou comparative.
  • Un suivi des actifs en temps réel: Une visibilité continue de l'emplacement et de l'état des actifs fixes et mobiles tels que les pièces critiques, gabarits, des montages, de l'outillage et les marchandises en transit.
  • De l’analyse prédictive: L’élimination de la complexité, souvent associée à l'exécution des analyses avancées et prédictives, permet de fournir automatiquement et de manière proactive de l’information aux décideurs, afin d'améliorer la qualité et la performance des processus de fabrication complexes. Ceci permet également de transformer des processus traditionnels de réparation et d’entretien des actifs en processus prédictifs de maintien, avant que surviennent les défaillances.
  • Surveillance en temps réel de la santé d'actifs: Minimisation des temps d'arrêt et évitement des échecs potentiels en permettant un suivi détaillé de l'état des équipements et des paramètres d'exploitation, en déclenchant automatiquement des alertes, et initiation proactive de la réponse de l'équipe de maintenance ou des réseaux de services OEM, dès qu’un problème se produit.

Des opérations intelligentes et connectées fourniront une visibilité unifiée à travers les activités commerciales, permettant d’atteindre l'excellence opérationnelle.

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